工業(yè)型液壓綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)
字號(hào)：T|T
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文章來源：www.gmdgun.com編輯：中人教儀廠時(shí)間：2021-03-12 18:45
工業(yè)型液壓綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái),液壓綜合實(shí)訓(xùn)裝置
具有開發(fā)測(cè)試分析系統(tǒng)，智能化數(shù)據(jù)采集液壓實(shí)驗(yàn)臺(tái) 智能型液壓綜合實(shí)驗(yàn)裝置通過對(duì)流量、壓力、功率、轉(zhuǎn)速、位移、時(shí)間、溫度、計(jì)算機(jī)人機(jī)畫面-- 計(jì)算機(jī)智能數(shù)據(jù)采集、分析、處理、--自動(dòng)生產(chǎn)報(bào)表、曲線等一系列智能化動(dòng)作后,完成各類常規(guī)的液壓回路、馬達(dá)、各類閥泵的動(dòng)靜態(tài)測(cè)試等實(shí)驗(yàn)。通過智能化數(shù)據(jù)采集液壓實(shí)驗(yàn)臺(tái) 智能型液壓綜合實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)驗(yàn)，對(duì)液壓系統(tǒng)的性能測(cè)試、智能控制、遠(yuǎn)程控制及液壓系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)的通訊技術(shù)得以掌握和提高
。
一、技術(shù)參數(shù)：
1）輸入電源電壓：三線五線AC380V±10% 50HZ；
2）模塊和元件直流電壓：DC24V，4.5A，帶自動(dòng)短路保護(hù)功能；
3）控制電壓：安全控制電壓——DC24V；
4）使用環(huán)境：溫度-10℃~+40℃相對(duì)濕度＜85%（25℃）海拔＜4000m（防塵防潮）；
5）產(chǎn)品尺寸：長(zhǎng)×寬×高=2450mm*700mm*1850mm；
6）總功率：<=5KW；
7）額定壓力：<=7Mpa；
8）凈重：約為295kg；
9）液壓泵組部件：（雙泵組）
系統(tǒng)額定工作壓力：6Mpa。（最大可至7Mpa）
（1）電機(jī)—泵裝置（2臺(tái)）
A、定量葉片泵：公稱排量12mL/r，容積效率 90%；
定量葉片泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)：三相交流電壓，功率2.2 KW，轉(zhuǎn)速1450r/min；
配先導(dǎo)式溢流閥。
B、變量葉片泵：低壓變量葉片泵，公稱排量12mL/r，壓力調(diào)節(jié)范圍 4～7Mpa；
變量葉片泵電機(jī)：三相交流電壓，功率1.5KW，轉(zhuǎn)速 1450r/min；
（2）油箱：公稱容積60L；附有液位、油溫指示計(jì)，吸油、回油濾油器，安全閥等；
（3）高品質(zhì)液壓油：中石油32#抗磨液壓油
（4）風(fēng)冷卻器：壓力0-1.6Mpa；流量：40L；
二、工業(yè)型液壓綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)主要特點(diǎn):
1、實(shí)驗(yàn)臺(tái)：工業(yè)型液壓綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)采用全鋼框架，主材以2.0mm厚度鋼板為主材，泵組封閉隱藏式設(shè)計(jì)，實(shí)驗(yàn)臺(tái)帶抽屜、存儲(chǔ)柜和放置支架，實(shí)驗(yàn)平臺(tái)設(shè)計(jì)有回油盤；裝有帶自鎖結(jié)構(gòu)的萬向輪，方便設(shè)備的移動(dòng)和定位。
2、連接方式及密封材料：液壓連接方式采用閉鎖式快換接頭，密封件均為進(jìn)口高密封度產(chǎn)品，使用過程絕不漏油。
3、電氣元件：電源品牌為臺(tái)灣明緯，電氣開關(guān)品牌為HGG海格電氣，繼電器組品牌為日本Omron歐姆龍，交流接觸器品牌為法國(guó)施耐德SE。另配有繼電器組、電磁閥電控單元、電氣按鈕模塊和時(shí)間繼電器模塊，電氣接入端口均附在實(shí)驗(yàn)臺(tái)電氣控制面板上，利用實(shí)驗(yàn)導(dǎo)線可在實(shí)驗(yàn)時(shí)方便的進(jìn)行插拔連接；
4、安全性能：工業(yè)型液壓綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)帶電氣接地、漏電保護(hù)（漏地電流超30mA自動(dòng)斷電），缺相保護(hù)，直流過載保護(hù)。控制電路均為24V直流安全電壓，電氣導(dǎo)線為安全型高絕緣實(shí)驗(yàn)導(dǎo)線。
5、軟件：智能化數(shù)據(jù)采集液壓實(shí)驗(yàn)臺(tái) 智能型液壓綜合實(shí)驗(yàn)裝置配有3套軟件，分別為：1套數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)軟件、和1套液壓仿真、1套組態(tài)液壓回路通訊控制軟件；
6、多種控制方式：PLC控制、繼電器控制、手動(dòng)控制、軟件控制、網(wǎng)絡(luò)控制、觸摸屏控制等多種控制方式。
三、實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目：
1. 標(biāo)準(zhǔn)系列液壓元件工作原理認(rèn)識(shí)實(shí)驗(yàn)液
2、液壓元件性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)；
（1）、液壓泵性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)；
a、液壓泵的空載性能測(cè)試；
b、液壓泵的機(jī)械效率、容積效率、總效率的特性測(cè)試。
（2）、溢流閥的靜態(tài)特性實(shí)驗(yàn)；
a、調(diào)壓范圍測(cè)量；b、壓力振擺測(cè)量；c、壓力偏移測(cè)量；
d、壓力損失測(cè)量；e、卸荷損失測(cè)量；f、內(nèi)泄漏測(cè)量；g、啟閉特性測(cè)量。
（3）、溢流閥的動(dòng)態(tài)特性實(shí)驗(yàn)；
a、溢流閥壓力階躍響應(yīng)特性曲線的測(cè)試；
b、溢流閥動(dòng)態(tài)參數(shù)（穩(wěn)態(tài)壓力、試驗(yàn)流量、卸荷壓力、壓力幅值、壓力超調(diào)量、壓力峰值、升壓時(shí)間、卸荷時(shí)間、過渡時(shí)間等）的物理意義和計(jì)算方法。
（4）、節(jié)流閥的特性測(cè)試實(shí)驗(yàn)；
a、變負(fù)載速度-負(fù)載特性和功率特性的測(cè)試；
b、恒負(fù)載工況下功率特性的測(cè)試；
c、進(jìn)油節(jié)流調(diào)速、回油節(jié)流調(diào)速、旁路節(jié)流調(diào)速。
（5）、調(diào)速閥的特性測(cè)試實(shí)驗(yàn)；
a、變負(fù)載速度-負(fù)載特性和功率特性的測(cè)試；
b、恒負(fù)載工況下功率特性的測(cè)試；
c、進(jìn)油調(diào)速閥調(diào)速的特性測(cè)試。
（6）、減壓閥的靜態(tài)性能實(shí)驗(yàn)；
a、減壓閥的靜態(tài)特性參數(shù)（調(diào)壓范圍、壓力振擺、壓力偏移、內(nèi)泄漏量等）測(cè)試；
b、減壓閥進(jìn)口-出口特性曲線的測(cè)試；
c、減壓閥出口壓力-流量特性曲線的測(cè)試。
（7）、減壓閥的動(dòng)態(tài)特性性能實(shí)驗(yàn)；
a、減壓閥的壓力階躍響應(yīng)特性曲線的測(cè)試；
b、減壓閥動(dòng)態(tài)特性各參數(shù)（穩(wěn)態(tài)壓力、試驗(yàn)流量、卸荷壓力、壓力幅值、壓力超調(diào)量、壓力峰值、升壓時(shí)間、卸壓時(shí)間、過渡時(shí)間等）的物理意義和計(jì)算方法。
（8）、順序閥的特性測(cè)試實(shí)驗(yàn)；
a、壓力特性測(cè)試。
3、液壓基本回路實(shí)驗(yàn)
（1）、壓力控制回路實(shí)驗(yàn)；
A、限壓回路：
a、壓力調(diào)定回路；
b、溢流閥單級(jí)遠(yuǎn)程調(diào)壓回路；
c、多級(jí)溢流閥調(diào)壓回路；
d、溢流閥限制低壓回路（平衡回路）。
B、變壓回路：
a、一級(jí)減壓回路；
b、二級(jí)壓力回路；多路減壓回路。
C、卸荷回路：
a、換向閥的卸載回路；
b、電磁換向閥的卸荷回路；
c、二位二通閥卸荷回路；
d、溢流閥卸荷回路。
D、穩(wěn)壓回路：
a、液控單向閥保壓回路。
E、卸壓回路：
a、節(jié)流閥卸壓回路；
b、溢流閥卸壓回路；
c、順序閥卸壓回路。
F、減壓回路
a、減壓閥的減壓回路
（2）、速度控制回路實(shí)驗(yàn)；
A、調(diào)速回路：
a、進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路（定壓節(jié)流調(diào)速回路、變壓節(jié)流調(diào)速回路）；
b、回油節(jié)流調(diào)速回路；
c、流量閥短接的速度換接回；
d、調(diào)速閥控制調(diào)速回路Ⅰ（進(jìn)油：調(diào)速閥定壓節(jié)流調(diào)速、調(diào)速閥變壓節(jié)流調(diào)速）；
e、調(diào)速閥控制調(diào)速回路Ⅱ（回油：旁路調(diào)速）；
f、差動(dòng)連接增速回路；
g、電磁閥和調(diào)速閥的減速回路；
h、節(jié)流閥串/并聯(lián)的二次進(jìn)給回路
i、調(diào)速閥串/并聯(lián)的二次進(jìn)給回路；
j、調(diào)速閥串聯(lián)的速度換接回路；
k、調(diào)速閥并聯(lián)的速度換接回路；
l、差動(dòng)全壓換接回路；
m、二位三通控制的差動(dòng)回路；
n、三位四通控制的差動(dòng)回路；
o、二次進(jìn)給回路；
p、三次進(jìn)給回路；
q、差動(dòng)工作換接回路；
r、用變量泵和液壓缸組成的容積調(diào)速回路；
s、用變量泵和節(jié)流閥的容積調(diào)速回路；
t、用變量泵和調(diào)速閥組成的容積調(diào)速回路。
B、同步回路：
a、節(jié)流閥控制的同步回路；
b、調(diào)速閥控制的同步回路；
c、雙缸同步回路
d、多回路作用缸自動(dòng)控制回路。
（3）、方向控制回路實(shí)驗(yàn)；
A、換向回路：
a、換向閥控制換向回路
b、行程閥的順序動(dòng)作回路；
c、順序閥的順序動(dòng)作回路；
d、順序閥的平衡回路；
e、電氣行程開關(guān)控制的順序動(dòng)作回路；
f、壓力繼電器控制的順序動(dòng)作回路；
g、單向閥控制順序動(dòng)作回路。
B、鎖緊回路：
a、用換向閥鎖緊回路；
b、液控單向閥的閉鎖回路；
c、單向閥鎖緊回路；
d、用“O”型、“H”型機(jī)能換向閥的閉鎖回路
C、順序回路：
a、采用順序閥的順序動(dòng)作回路；
b、采用電氣行程開關(guān)的順序動(dòng)作回路；
c、采用壓力繼電器的順序動(dòng)作回路。
D、平衡回路：
a、采用順序閥的平衡回路；
b、采用液控單向閥的平衡回路；
c、采用單向調(diào)速閥的平衡回路；
d、采用單向節(jié)流閥的平衡回路。
E、緩沖回路：
a、采用溢流閥的平衡回路；
b、采用調(diào)速閥的緩沖回路；
c、采用節(jié)流閥的緩沖回路。
（4）、其它綜合組裝和擴(kuò)展性回路實(shí)驗(yàn)。
4、智能化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)：壓力、流量、功率、轉(zhuǎn)速、溫度、位移等數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)采集、分析、處理、即時(shí)顯示、實(shí)驗(yàn)曲線自動(dòng)生成、打印等功能。
5、可編程序控制器（PLC）電氣控制實(shí)驗(yàn)，機(jī)電液一體化控制實(shí)驗(yàn)。
（1）、PLC的指令編程，梯形圖編程的學(xué)習(xí)；
（2）、PLC編程軟件的學(xué)習(xí)及使用；
（3）、PLC與計(jì)算機(jī)的通訊，在線調(diào)試、監(jiān)控；
（4）、PLC對(duì)液壓傳動(dòng)控制中的應(yīng)用及控制方案的優(yōu)化。
四、軟件配置:
1、液壓仿真控制系統(tǒng)：
液壓仿真控制軟件基于組態(tài)王而開發(fā)的液壓仿真控制系統(tǒng)，包含了20個(gè)液壓典型回路控制與演示。很形象的把壓力油的流向、各種液壓閥內(nèi)部閥芯的工作狀態(tài)、油缸的工作過程和齒輪泵的工作原理等仿真回路中一一展示出來。其中10余種可以直接與硬件相連接，控制硬件系統(tǒng)的工作和對(duì)整個(gè)工作過程進(jìn)行監(jiān)控，達(dá)到軟硬件同步工作的效果。液壓仿真控制模擬系統(tǒng)包含的有（具體回路有差異以最新標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)）：
2、 液壓仿真軟件包含的液壓控制系統(tǒng)：
1） 壓力調(diào)節(jié)回路——兩級(jí)調(diào)壓回路；
2）兩位兩通電磁換向閥卸荷回路；
3）兩位四通電磁換向閥換向回路；
4） 三位四通電磁換向閥換向回路；
5）手動(dòng)換向閥換向回路；
6）進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路；
7） 回油節(jié)流調(diào)速回路；
8）旁油節(jié)流調(diào)速回路；
9）行程開關(guān)控制兩個(gè)三位四通電磁換向閥換向回路；
10）順序閥控制的順序動(dòng)作回路（行程開關(guān)）；
11）速度換接回路：快—慢速度換接回路；
12）速度換接回路：快—慢—工速度換接（節(jié)流閥串聯(lián)）
13）速度換接回路：快—慢—工速度換接（節(jié)流閥并聯(lián)）；
14）鎖緊回路；
15）節(jié)流閥控制同步回路；
16）行程控制差動(dòng)差動(dòng)回路；
17）壓力繼電器的保壓泄荷回路；
18）液控單向閥保壓回路；
19）多級(jí)調(diào)壓回路；
20）壓力繼電器控制的順序動(dòng)作回路。
如下圖為液壓仿真控制系統(tǒng)的部分系統(tǒng)控制界面：
（一）液壓仿真軟件；（需選配電腦）
1、提供大量的液壓、電氣標(biāo)準(zhǔn)元件圖庫(kù)，并可在回路中設(shè)置相關(guān)元件的技術(shù)參數(shù)。能進(jìn)行液壓知識(shí)的學(xué)習(xí)以及回路的設(shè)計(jì)、測(cè)試和模擬；
2、 可設(shè)計(jì)并繪制符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的回路圖，包括：液壓回路圖、電氣控制電路圖、液電-控制回路;
3、軟件能夠判別回路設(shè)計(jì)是否正確，并給出提示;
4、提供免費(fèi)升級(jí)。
（二）西門子編程軟件:（需選配電腦）
1、 可進(jìn)行PLC的指令編程，梯形圖編程等基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)應(yīng)用；。
一、技術(shù)參數(shù)：
1）輸入電源電壓：三線五線AC380V±10% 50HZ；
2）模塊和元件直流電壓：DC24V，4.5A，帶自動(dòng)短路保護(hù)功能；
3）控制電壓：安全控制電壓——DC24V；
4）使用環(huán)境：溫度-10℃~+40℃相對(duì)濕度＜85%（25℃）海拔＜4000m（防塵防潮）；
5）產(chǎn)品尺寸：長(zhǎng)×寬×高=2450mm*700mm*1850mm；
6）總功率：<=5KW；
7）額定壓力：<=7Mpa；
8）凈重：約為295kg；
9）液壓泵組部件：（雙泵組）
系統(tǒng)額定工作壓力：6Mpa。（最大可至7Mpa）
（1）電機(jī)—泵裝置（2臺(tái)）
A、定量葉片泵：公稱排量12mL/r，容積效率 90%；
定量葉片泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)：三相交流電壓，功率2.2 KW，轉(zhuǎn)速1450r/min；
配先導(dǎo)式溢流閥。
B、變量葉片泵：低壓變量葉片泵，公稱排量12mL/r，壓力調(diào)節(jié)范圍 4～7Mpa；
變量葉片泵電機(jī)：三相交流電壓，功率1.5KW，轉(zhuǎn)速 1450r/min；
（2）油箱：公稱容積60L；附有液位、油溫指示計(jì)，吸油、回油濾油器，安全閥等；
（3）高品質(zhì)液壓油：中石油32#抗磨液壓油
（4）風(fēng)冷卻器：壓力0-1.6Mpa；流量：40L；
二、工業(yè)型液壓綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)主要特點(diǎn):
1、實(shí)驗(yàn)臺(tái)：工業(yè)型液壓綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)采用全鋼框架，主材以2.0mm厚度鋼板為主材，泵組封閉隱藏式設(shè)計(jì)，實(shí)驗(yàn)臺(tái)帶抽屜、存儲(chǔ)柜和放置支架，實(shí)驗(yàn)平臺(tái)設(shè)計(jì)有回油盤；裝有帶自鎖結(jié)構(gòu)的萬向輪，方便設(shè)備的移動(dòng)和定位。
2、連接方式及密封材料：液壓連接方式采用閉鎖式快換接頭，密封件均為進(jìn)口高密封度產(chǎn)品，使用過程絕不漏油。
3、電氣元件：電源品牌為臺(tái)灣明緯，電氣開關(guān)品牌為HGG海格電氣，繼電器組品牌為日本Omron歐姆龍，交流接觸器品牌為法國(guó)施耐德SE。另配有繼電器組、電磁閥電控單元、電氣按鈕模塊和時(shí)間繼電器模塊，電氣接入端口均附在實(shí)驗(yàn)臺(tái)電氣控制面板上，利用實(shí)驗(yàn)導(dǎo)線可在實(shí)驗(yàn)時(shí)方便的進(jìn)行插拔連接；
4、安全性能：工業(yè)型液壓綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)帶電氣接地、漏電保護(hù)（漏地電流超30mA自動(dòng)斷電），缺相保護(hù)，直流過載保護(hù)。控制電路均為24V直流安全電壓，電氣導(dǎo)線為安全型高絕緣實(shí)驗(yàn)導(dǎo)線。
5、軟件：智能化數(shù)據(jù)采集液壓實(shí)驗(yàn)臺(tái) 智能型液壓綜合實(shí)驗(yàn)裝置配有3套軟件，分別為：1套數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)軟件、和1套液壓仿真、1套組態(tài)液壓回路通訊控制軟件；
6、多種控制方式：PLC控制、繼電器控制、手動(dòng)控制、軟件控制、網(wǎng)絡(luò)控制、觸摸屏控制等多種控制方式。
三、實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目：
1. 標(biāo)準(zhǔn)系列液壓元件工作原理認(rèn)識(shí)實(shí)驗(yàn)液
2、液壓元件性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)；
（1）、液壓泵性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)；
a、液壓泵的空載性能測(cè)試；
b、液壓泵的機(jī)械效率、容積效率、總效率的特性測(cè)試。
（2）、溢流閥的靜態(tài)特性實(shí)驗(yàn)；
a、調(diào)壓范圍測(cè)量；b、壓力振擺測(cè)量；c、壓力偏移測(cè)量；
d、壓力損失測(cè)量；e、卸荷損失測(cè)量；f、內(nèi)泄漏測(cè)量；g、啟閉特性測(cè)量。
（3）、溢流閥的動(dòng)態(tài)特性實(shí)驗(yàn)；
a、溢流閥壓力階躍響應(yīng)特性曲線的測(cè)試；
b、溢流閥動(dòng)態(tài)參數(shù)（穩(wěn)態(tài)壓力、試驗(yàn)流量、卸荷壓力、壓力幅值、壓力超調(diào)量、壓力峰值、升壓時(shí)間、卸荷時(shí)間、過渡時(shí)間等）的物理意義和計(jì)算方法。
（4）、節(jié)流閥的特性測(cè)試實(shí)驗(yàn)；
a、變負(fù)載速度-負(fù)載特性和功率特性的測(cè)試；
b、恒負(fù)載工況下功率特性的測(cè)試；
c、進(jìn)油節(jié)流調(diào)速、回油節(jié)流調(diào)速、旁路節(jié)流調(diào)速。
（5）、調(diào)速閥的特性測(cè)試實(shí)驗(yàn)；
a、變負(fù)載速度-負(fù)載特性和功率特性的測(cè)試；
b、恒負(fù)載工況下功率特性的測(cè)試；
c、進(jìn)油調(diào)速閥調(diào)速的特性測(cè)試。
（6）、減壓閥的靜態(tài)性能實(shí)驗(yàn)；
a、減壓閥的靜態(tài)特性參數(shù)（調(diào)壓范圍、壓力振擺、壓力偏移、內(nèi)泄漏量等）測(cè)試；
b、減壓閥進(jìn)口-出口特性曲線的測(cè)試；
c、減壓閥出口壓力-流量特性曲線的測(cè)試。
（7）、減壓閥的動(dòng)態(tài)特性性能實(shí)驗(yàn)；
a、減壓閥的壓力階躍響應(yīng)特性曲線的測(cè)試；
b、減壓閥動(dòng)態(tài)特性各參數(shù)（穩(wěn)態(tài)壓力、試驗(yàn)流量、卸荷壓力、壓力幅值、壓力超調(diào)量、壓力峰值、升壓時(shí)間、卸壓時(shí)間、過渡時(shí)間等）的物理意義和計(jì)算方法。
（8）、順序閥的特性測(cè)試實(shí)驗(yàn)；
a、壓力特性測(cè)試。
3、液壓基本回路實(shí)驗(yàn)
（1）、壓力控制回路實(shí)驗(yàn)；
A、限壓回路：
a、壓力調(diào)定回路；
b、溢流閥單級(jí)遠(yuǎn)程調(diào)壓回路；
c、多級(jí)溢流閥調(diào)壓回路；
d、溢流閥限制低壓回路（平衡回路）。
B、變壓回路：
a、一級(jí)減壓回路；
b、二級(jí)壓力回路；多路減壓回路。
C、卸荷回路：
a、換向閥的卸載回路；
b、電磁換向閥的卸荷回路；
c、二位二通閥卸荷回路；
d、溢流閥卸荷回路。
D、穩(wěn)壓回路：
a、液控單向閥保壓回路。
E、卸壓回路：
a、節(jié)流閥卸壓回路；
b、溢流閥卸壓回路；
c、順序閥卸壓回路。
F、減壓回路
a、減壓閥的減壓回路
（2）、速度控制回路實(shí)驗(yàn)；
A、調(diào)速回路：
a、進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路（定壓節(jié)流調(diào)速回路、變壓節(jié)流調(diào)速回路）；
b、回油節(jié)流調(diào)速回路；
c、流量閥短接的速度換接回；
d、調(diào)速閥控制調(diào)速回路Ⅰ（進(jìn)油：調(diào)速閥定壓節(jié)流調(diào)速、調(diào)速閥變壓節(jié)流調(diào)速）；
e、調(diào)速閥控制調(diào)速回路Ⅱ（回油：旁路調(diào)速）；
f、差動(dòng)連接增速回路；
g、電磁閥和調(diào)速閥的減速回路；
h、節(jié)流閥串/并聯(lián)的二次進(jìn)給回路
i、調(diào)速閥串/并聯(lián)的二次進(jìn)給回路；
j、調(diào)速閥串聯(lián)的速度換接回路；
k、調(diào)速閥并聯(lián)的速度換接回路；
l、差動(dòng)全壓換接回路；
m、二位三通控制的差動(dòng)回路；
n、三位四通控制的差動(dòng)回路；
o、二次進(jìn)給回路；
p、三次進(jìn)給回路；
q、差動(dòng)工作換接回路；
r、用變量泵和液壓缸組成的容積調(diào)速回路；
s、用變量泵和節(jié)流閥的容積調(diào)速回路；
t、用變量泵和調(diào)速閥組成的容積調(diào)速回路。
B、同步回路：
a、節(jié)流閥控制的同步回路；
b、調(diào)速閥控制的同步回路；
c、雙缸同步回路
d、多回路作用缸自動(dòng)控制回路。
（3）、方向控制回路實(shí)驗(yàn)；
A、換向回路：
a、換向閥控制換向回路
b、行程閥的順序動(dòng)作回路；
c、順序閥的順序動(dòng)作回路；
d、順序閥的平衡回路；
e、電氣行程開關(guān)控制的順序動(dòng)作回路；
f、壓力繼電器控制的順序動(dòng)作回路；
g、單向閥控制順序動(dòng)作回路。
B、鎖緊回路：
a、用換向閥鎖緊回路；
b、液控單向閥的閉鎖回路；
c、單向閥鎖緊回路；
d、用“O”型、“H”型機(jī)能換向閥的閉鎖回路
C、順序回路：
a、采用順序閥的順序動(dòng)作回路；
b、采用電氣行程開關(guān)的順序動(dòng)作回路；
c、采用壓力繼電器的順序動(dòng)作回路。
D、平衡回路：
a、采用順序閥的平衡回路；
b、采用液控單向閥的平衡回路；
c、采用單向調(diào)速閥的平衡回路；
d、采用單向節(jié)流閥的平衡回路。
E、緩沖回路：
a、采用溢流閥的平衡回路；
b、采用調(diào)速閥的緩沖回路；
c、采用節(jié)流閥的緩沖回路。
（4）、其它綜合組裝和擴(kuò)展性回路實(shí)驗(yàn)。
4、智能化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)：壓力、流量、功率、轉(zhuǎn)速、溫度、位移等數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)采集、分析、處理、即時(shí)顯示、實(shí)驗(yàn)曲線自動(dòng)生成、打印等功能。
5、可編程序控制器（PLC）電氣控制實(shí)驗(yàn)，機(jī)電液一體化控制實(shí)驗(yàn)。
（1）、PLC的指令編程，梯形圖編程的學(xué)習(xí)；
（2）、PLC編程軟件的學(xué)習(xí)及使用；
（3）、PLC與計(jì)算機(jī)的通訊，在線調(diào)試、監(jiān)控；
（4）、PLC對(duì)液壓傳動(dòng)控制中的應(yīng)用及控制方案的優(yōu)化。
四、軟件配置:
1、液壓仿真控制系統(tǒng)：
液壓仿真控制軟件基于組態(tài)王而開發(fā)的液壓仿真控制系統(tǒng)，包含了20個(gè)液壓典型回路控制與演示。很形象的把壓力油的流向、各種液壓閥內(nèi)部閥芯的工作狀態(tài)、油缸的工作過程和齒輪泵的工作原理等仿真回路中一一展示出來。其中10余種可以直接與硬件相連接，控制硬件系統(tǒng)的工作和對(duì)整個(gè)工作過程進(jìn)行監(jiān)控，達(dá)到軟硬件同步工作的效果。液壓仿真控制模擬系統(tǒng)包含的有（具體回路有差異以最新標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)）：
2、 液壓仿真軟件包含的液壓控制系統(tǒng)：
1） 壓力調(diào)節(jié)回路——兩級(jí)調(diào)壓回路；
2）兩位兩通電磁換向閥卸荷回路；
3）兩位四通電磁換向閥換向回路；
4） 三位四通電磁換向閥換向回路；
5）手動(dòng)換向閥換向回路；
6）進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路；
7） 回油節(jié)流調(diào)速回路；
8）旁油節(jié)流調(diào)速回路；
9）行程開關(guān)控制兩個(gè)三位四通電磁換向閥換向回路；
10）順序閥控制的順序動(dòng)作回路（行程開關(guān)）；
11）速度換接回路：快—慢速度換接回路；
12）速度換接回路：快—慢—工速度換接（節(jié)流閥串聯(lián)）
13）速度換接回路：快—慢—工速度換接（節(jié)流閥并聯(lián)）；
14）鎖緊回路；
15）節(jié)流閥控制同步回路；
16）行程控制差動(dòng)差動(dòng)回路；
17）壓力繼電器的保壓泄荷回路；
18）液控單向閥保壓回路；
19）多級(jí)調(diào)壓回路；
20）壓力繼電器控制的順序動(dòng)作回路。
如下圖為液壓仿真控制系統(tǒng)的部分系統(tǒng)控制界面：
（一）液壓仿真軟件；（需選配電腦）
1、提供大量的液壓、電氣標(biāo)準(zhǔn)元件圖庫(kù)，并可在回路中設(shè)置相關(guān)元件的技術(shù)參數(shù)。能進(jìn)行液壓知識(shí)的學(xué)習(xí)以及回路的設(shè)計(jì)、測(cè)試和模擬；
2、 可設(shè)計(jì)并繪制符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的回路圖，包括：液壓回路圖、電氣控制電路圖、液電-控制回路;
3、軟件能夠判別回路設(shè)計(jì)是否正確，并給出提示;
4、提供免費(fèi)升級(jí)。
（二）西門子編程軟件:（需選配電腦）
2、 可進(jìn)行PLC控制回路的設(shè)計(jì)、測(cè)試和模擬；
3、提供免費(fèi)升級(jí)
（三）液壓圖冊(cè)（包含：液壓執(zhí)行元件、控制元件、液壓泵、液壓馬達(dá)、附件等彩色剖視圖、分解圖等）
3、 數(shù)據(jù)采集軟件：
a) 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)功能簡(jiǎn)介
本數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采用AD卡作為數(shù)據(jù)采集板卡；配置的傳感器都是精度等級(jí)在0.5級(jí)以上的高精度傳感器（可配置壓力傳感變送器、渦輪式流量傳感器、溫度變送器、位移傳感器變送器、功率變送器、扭矩轉(zhuǎn)速傳感變送器等），各傳感變送器都帶標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)輸出，傳感器外部連接電纜均使用屏蔽效果良好的專用電纜，保證了數(shù)據(jù)采集的精度。數(shù)據(jù)采集軟件對(duì)這一系列傳感器的輸出信號(hào)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，并實(shí)時(shí)描繪相關(guān)的曲線，生成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)報(bào)表，繪制任意XY軸的動(dòng)態(tài)曲線，并且有曲線打印功能，數(shù)據(jù)報(bào)表保存打印功能，各個(gè)傳感器參數(shù)設(shè)置功能等等。實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)智能數(shù)據(jù)采集、分析、處理、數(shù)字顯示、曲線自動(dòng)生成及實(shí)時(shí)監(jiān)控等功能，符合未來液壓控制的發(fā)展趨勢(shì)。
數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基本機(jī)構(gòu)原理圖
b) 本數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)：（型號(hào)以廠家詳見配置單）
| 名稱 | 技術(shù)參數(shù) |
| 流量傳感器 | 精度等級(jí)0.5%,量程：0-10L/min |
| 壓力傳感器 | 精度等級(jí)0.5%,量程：0-10MPa |
| 功率傳感器 | 精度等級(jí)0.5%,量程：0-5KW |
| 溫度傳感器 | 精度等級(jí)0.5%,量程：-10-150℃ |
| 位移傳感器 | 精度等級(jí)0.5%,量程：0-200mm |
| 計(jì)算機(jī) | 聯(lián)想品牌機(jī) |
| 顯示器 | 19’液晶顯示器,聯(lián)想品牌機(jī) |
| 數(shù)據(jù)采集卡 | 12位精度 |
| 接線端子 | |
| 32位PCL傳輸電纜 |
系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置界面
“系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置”：這一界面共有10個(gè)通道（根據(jù)需要可以增加通道數(shù)量），這些通道都與數(shù)據(jù)采集的板卡的通道是一一對(duì)應(yīng)，系統(tǒng)常用的通道有6個(gè)，預(yù)留4個(gè)通道作擴(kuò)展用，假如需要添加一個(gè)數(shù)據(jù)采集點(diǎn)，就在通道“名稱”欄修改通道的名稱，將傳感器的量程輸入通道的“輸入范圍”內(nèi)，填好相應(yīng)的單位即可。
實(shí)時(shí)曲線繪制界面
1——坐標(biāo)軸設(shè)置：設(shè)置Y軸坐標(biāo)值，X軸以時(shí)間為橫坐標(biāo)，通常根據(jù)傳感器的量程范圍進(jìn)行設(shè)置；
2——三維曲線模式：實(shí)時(shí)曲線一般為二維坐標(biāo)系，但本數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)也增加了三維模式，只需在三維曲線的小框框內(nèi)打“√”實(shí)時(shí)曲線窗口就切換成三維模式、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)將更加直觀與多樣化;
3——曲線顏色欄：這里所設(shè)定各曲線的顏色，實(shí)時(shí)曲線的顏色也與之相對(duì)應(yīng)；
4——采集頻率：設(shè)置數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的采集頻率，采集頻率非?？?，最小可設(shè)置為1ms，通常設(shè)置為100-300ms之間；
5——實(shí)時(shí)濾波：在數(shù)據(jù)采集過程中，不可避免的會(huì)有一定的干擾，可以選擇實(shí)時(shí)濾波，在一定程度上降低信號(hào)干擾，設(shè)置值通常為奇數(shù)；
6——數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)啟停按鈕：“開始采集”數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)開始對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集；“停止采集”數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)停止采集；
7——實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)保存：選擇實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)保存，將實(shí)時(shí)采集的數(shù)據(jù)保存到數(shù)據(jù)庫(kù)中（*.mdb），以便下次調(diào)用，并且在歷史曲線、歷史報(bào)表中可以直接打開，并生成相應(yīng)的格式；
8——建立數(shù)據(jù)庫(kù)：每次做實(shí)驗(yàn)之前，都應(yīng)先建立數(shù)據(jù)庫(kù)，然后選擇實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)保存，每次采集的數(shù)據(jù)就自動(dòng)保存到數(shù)據(jù)庫(kù)中；
9——實(shí)時(shí)曲線：Y軸坐標(biāo)為實(shí)際值，X軸坐標(biāo)為時(shí)間值；
10——通道欄，根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)采集的需要，選擇相應(yīng)的通道（在通道前的小框框內(nèi)“√”，然后只要數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)開始數(shù)據(jù)采集，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)就開始采集這一點(diǎn)的數(shù)據(jù)）；
11——實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示欄，顯示實(shí)時(shí)采集到的數(shù)據(jù)；
12——保存曲線，這里是將當(dāng)前的曲線保存為位圖或JPGE等圖片格式。
歷史曲線繪制界面
1——打開數(shù)據(jù)庫(kù)：將保存了的數(shù)據(jù)庫(kù)在歷史曲線中打開；
2——查詢：選擇起始時(shí)間和終止時(shí)間，然后查某一時(shí)間段曲線；
3——設(shè)置Y軸的坐標(biāo)值。
實(shí)時(shí)X-Y曲線繪制界面
1——設(shè)置X軸坐標(biāo)參數(shù)：選擇X軸的坐標(biāo)參數(shù)，有多種選項(xiàng)（壓力、流量、功率、位移等等），坐標(biāo)值也可根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置。
2——設(shè)置Y軸坐標(biāo)參數(shù)：選擇Y軸的坐標(biāo)參數(shù)，有多種選項(xiàng)（壓力、流量、功率、位移等等），坐標(biāo)值也可根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置。
歷史報(bào)表界面圖
1——打印預(yù)覽功能，接有打印終端的話，可以直接在此打??；
2——查詢功能：查詢某一時(shí)間段的報(bào)表數(shù)據(jù)。
工業(yè)智能型液壓綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)配置清單：
| 序號(hào) | 名 稱 | 規(guī) 格 型 號(hào) | 數(shù) 量 | 備 注 |
| 實(shí)驗(yàn)操作臺(tái) | ||||
| 1 | 實(shí)驗(yàn)臺(tái) | 鋼結(jié)構(gòu)焊接而成 | 1臺(tái) | 中人教儀 |
| 2 | 輔助實(shí)驗(yàn)臺(tái) | 鋼結(jié)構(gòu)加鋁型材搭接而成 | 1套 | 中人教儀 |
| 3 | 萬向輪 | 帶自鎖功能；滾輪式軸承 | 4只 | 安裝實(shí)驗(yàn)臺(tái)底部 |
| 4 | 腳墊 | 可調(diào)節(jié)固定 | 4只 | 安裝實(shí)驗(yàn)臺(tái)底部 |
| 液壓泵站 | ||||
| 5 |
專用泵站控制系統(tǒng) （1套） |
空開帶漏保 | 1只 | CHNT |
| 6 | 交流接觸器 | 2只 | CHNT | |
| 7 | 220V繼電器 | 2只 | 歐姆龍 | |
| 8 | 急停按鈕 | 1只 | 中人教儀 | |
| 9 | 按鈕（紅、綠） | 各2只 | 中人教儀 | |
| 10 | 指示燈 | 2吸 | 中人教儀 | |
| 11 | 急停按鈕 | 各1只 | 中人教儀 | |
| 12 P | 定量葉片泵+驅(qū)動(dòng)電機(jī) |
額定排量:12ml/r 額定壓力:21MPa 額定功率:2.2kw 額定電壓：AC380V |
中人教儀 | |
| 13 | 變量葉片泵+驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī) |
額定排量:6.67ml/r 額定壓力:6.3MPa 額定功率:1.5kw 額定電壓：AC380V |
1套 | 中人教儀 |
| 14 | 蓄能器 | NXQ-0.6L | 1套 | 凱虹液壓 |
| 15 | 油箱 | 額定容積60L | 1只 | 中人教儀 |
| 16 | 空氣濾清器 | HS-1163 | 1只 | 登勝液壓 |
| 17 | 吸油濾油器 | MF-04 | 1只 | 登勝液壓 |
| 18 | 先導(dǎo)式溢流閥 | DB10 | 1只 | SUPER |
| 19 | 先導(dǎo)式溢流閥閥塊 | 1套 | 中人教儀 | |
| 20 | 油溫油面計(jì) | LS-3 | 1只 | 登勝液壓 |
| 21 | 單向閥 | S10A12B/ | 2只 | 華德液壓 |
| 22 | 風(fēng)冷器 | AW0607-CA1∮220V | 1只 | 恒昌 |
| 23 | 壓力表 | YN-60 0-10MPa | 2只 | 飛天液壓 |
| 24 系 | 系統(tǒng)輔助壓力表 | YN-60 0-10MPa | 4只 | 飛天液壓 |
| 25 | 油管 | 1.5米 | 2條 | 中人教儀 |
| 液壓配件 | ||||
| 26 | 雙作用液壓缸組件 |
元件型號(hào):MOB-50*200-LB 最大行程：200mm缸徑50 |
2只 | TIANYU |
| 27 | 節(jié)流閥截止閥組件 | 元件型號(hào)：DV8-1-10B/ | 2只 | 華德液壓 |
| 28 | 單向閥組件 | 元件型號(hào)：S8A02B/ | 2只 | 華德液壓 |
| 29 | 液控單向閥組件 |
元件型號(hào)：SV10PB1-30B/ 組件型號(hào)：ZR-SV10-3F |
1只 | 華德液壓 |
| 30 | 溢流閥(直動(dòng)式) 組件 |
元件型號(hào)：ZRDH6P10B/100 組件型號(hào)：ZR-DH6P-2F |
2只 | 華德液壓 |
| 31 | 溢流閥(先導(dǎo)式) 組件 |
元件型號(hào)：ZR10-1-30B/315 組件型號(hào)：FQ-DB10-3F |
1只 | 華德液壓 |
| 32 | 順序閥組件 |
元件型號(hào)：DZ10-1-30B/210YM 組件型號(hào)：ZR-DZ6-3F |
2只 | 華德液壓 |
| 33 | 單向調(diào)速閥組件 |
元件型號(hào)：2FRM5-31B/15QB 組件型號(hào)：ZR-2FRM5-2F |
1只 | 華德液壓 |
| 34 | 減壓閥組件 |
元件型號(hào)：DR10-1-30B/100Y 組件型號(hào)：ZR- DR10-2F |
1只 | 華德液壓 |
| 35 | 二位三通電磁換向閥組件 |
元件型號(hào)：3WE6A61B/CG24N9Z5L 組件型號(hào)：ZR-3WE6A-3F |
1只 | 華德液壓 |
| 36 | 二位四通電磁換向閥組件 |
元件型號(hào)：4WE6C61B/CG24N9Z5L 組件型號(hào)：ZR-4WE6C-3F |
2只 | 華德液壓 |
| 37 | 三位四通電磁換向閥(O) 組件 |
元件型號(hào)：4WE6E61B/CG24N9Z5L 組件型號(hào)：ZR-4WE6E-3F |
1只 | 華德液壓 |
| 38 | 三位四通電磁換向閥(M) 組件 |
元件型號(hào)：4WE6G61B/CG24N9Z5L 組件型號(hào)：ZR-4WE6G-3F |
1只 | 華德液壓 |
| 39 | 二位四通手動(dòng)換向閥組件 |
元件型號(hào)：4WMM6E50B/ 組件型號(hào)：ZR-4WMM6E-3F |
1只 | 華德液壓 |
| 40 | 壓力繼電器組件 |
元件型號(hào)：HED80A1X/100Z14KW 組件型號(hào)：ZR-HED8-1M |
1只 | 華德液壓 |
| 41 | 四通組件 | 組件型號(hào)：ZR-4T-3F | 4個(gè) | 中人教儀 |
| 42 | 甘油式壓力表組件 | 組件型號(hào)：ZR-10MP a-1F-1M | 4只 | 雷爾達(dá) |
| 43 | 高壓油膠管組件 | 組件型號(hào)10-1-25.6MP a-2M-0.7 | 10根 | 中人教儀 |
| 44 | 高壓油膠管組件 | 組件型號(hào)10-1-25.6MP a-2M-1.0 | 15根 | 中人教儀 |
| 45 | 液壓閥過渡底板 | 液壓閥專用底板安裝在閥上 | 20塊 | 中人教儀 |
| 46 | 快換接頭陽接頭 | 開閉式液壓快速接頭 | 90只 | 威爾康 |
| 47 | 快換接頭陰接頭 | 開閉式液壓快速接頭 | 56只 | 威爾康 |
| 48 | 進(jìn)油分油組件 | 組件型號(hào)：4P-4F | 2套 | 中人教儀 |
| 49 | 回油分油組件 | 組件型號(hào)：4T-4F | 1套 | 中人教儀 |
| 50 | 液壓油 | 32#抗磨液壓油 | 60升 | 中石油 |
| 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) | ||||
| 51 | 計(jì)算機(jī) | 帶PCI插槽、COM接口，全國(guó)聯(lián)保 | 1臺(tái) | 聯(lián)想品牌機(jī) |
| 52 | 顯示器 | 19’液晶顯示器 | 1臺(tái) | 聯(lián)想品牌機(jī) |
| 53 | 數(shù)據(jù)采集卡 | ZR-SJCJ | 1塊 | 中人教儀 |
| 54 | 數(shù)據(jù)采集線纜 | 1根 | 中人教儀 | |
| 55 | 壓力傳感器 | KE-240001/100BG5W 4-20mA信號(hào)輸出 | 2只 | 中人教儀 |
| 56 | 流量傳感器 | LWGY-6 4-20mA信號(hào)輸出 | 1只 | 中人教儀 |
| 57 | 溫度傳感器 | Pt100 4-20mA信號(hào)輸出 | 1只 | 中人教儀 |
| 58 | 位移傳感器 | NS-WY03 0-300mm 4-20mA信號(hào)輸出 | 1只 | 中人教儀 |
| 59 | 連接電纜 | 2米 | 1根 | 中人教儀 |
| 控制面板 | ||||
| 60 | PLC輸入輸出模塊 |
組件型號(hào)：ZR-PLC-IN/OUT PLC:三菱FX1S-20MR 20點(diǎn) |
1套 | 三菱 |
| 61 | 數(shù)據(jù)采集模塊 |
組件型號(hào)：ZR-PCI-2W 采集卡：PCI-1713U 32路單端或16路差分模擬量輸入,或組合輸入方式、12位A/D轉(zhuǎn)換分辨率、A/D轉(zhuǎn)換器的采樣速率可達(dá)100KS/s、卡上4096采樣FIFO緩沖器、2,500VDC隔離保護(hù)、每個(gè)輸入通道的增益可編程、支持軟件、內(nèi)部定時(shí)器觸發(fā)或外部觸發(fā)采樣模式 |
1套 | 中人教儀 |
| 62 | 智能顯示模塊 |
組件型號(hào)：ZR-ZN-50W 壓力顯示儀表 流量顯示儀表 位移顯示儀表 溫度顯示儀表 |
1套 | 中人教儀 |
| 附件 | ||||
| 63 | 接近開關(guān) | DC24V二線制 | 4只 | 工業(yè)件 |
| 64 | 接近開關(guān)專用支架 | 鋁型材,專業(yè)開模制作 | 4套 | 上海中人教儀 |
| 65 | PLC編程電纜 | 1根 | 三菱 | |
| 66 | 電源插排 | AC250V 三孔 | 1個(gè) | 公牛 |
| 67 | 產(chǎn)品使用手冊(cè) | 說明書、指導(dǎo)書 | 1冊(cè) | 上海中人教儀 |
| 68 | 液壓圖冊(cè) | 1冊(cè) | 上海中人教儀 | |
| 69 | 設(shè)備維修必備工具 | 內(nèi)六角扳手（九件套）1套、螺絲刀（九件套）1套、活動(dòng)扳手12寸2把、尖嘴鉗1把 | 1套 | 標(biāo)準(zhǔn)件 |
如果您對(duì)工業(yè)型液壓綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái),液壓綜合實(shí)訓(xùn)裝置有不同的意見，請(qǐng)致電聯(lián)系我們，或者發(fā)送郵件給我們，工業(yè)型液壓綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái),液壓綜合實(shí)訓(xùn)裝置僅客觀反映事件情況及各方觀點(diǎn)。
行業(yè)動(dòng)態(tài)
常見問題
公司資訊
- 曲柄滑塊、導(dǎo)桿、凸輪組合實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)
- 機(jī)械系統(tǒng)綜合實(shí)訓(xùn)裝置
- 軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)箱
- 機(jī)械運(yùn)動(dòng)創(chuàng)新方案拼裝實(shí)驗(yàn)臺(tái)
- 機(jī)械設(shè)備組裝與維修實(shí)訓(xùn)裝置
- 空間機(jī)構(gòu)創(chuàng)新組合及虛擬演示實(shí)驗(yàn)臺(tái)
- 平面機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)分析與測(cè)試實(shí)驗(yàn)臺(tái)
- 鋁合金模具拆裝模型
- 車刀量角儀
- 機(jī)械傳動(dòng)創(chuàng)意性能實(shí)訓(xùn)裝置
建設(shè)方案
- 供配電技術(shù)實(shí)訓(xùn)室設(shè)備
- 智能電力配電檢修實(shí)訓(xùn)室方案
- 制冷與空調(diào)設(shè)備安裝修理作業(yè)安全技術(shù)考
- 制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行操作作業(yè)安全技術(shù)操
- 登高架設(shè)作業(yè)安全技術(shù)實(shí)際操作考培系統(tǒng)
- 高處安裝、維護(hù)、拆除作業(yè)安全技術(shù)實(shí)際
- 高壓電工作業(yè)安全技術(shù)實(shí)際操作考培系統(tǒng)
- 熔化焊接與熱切割作業(yè)安全技術(shù)實(shí)際操作
- 低壓電工作業(yè)安全技術(shù)實(shí)操考培系統(tǒng)
- 建筑智能樓宇與消防工程實(shí)訓(xùn)基地建設(shè)方
